การติดตั้งและบํารุงรักษาวาล์วควบคุมนิวเมติก - COVNA Valve

ภาพรวม
1.1 เนื้อหาหลัก: คู่มือการบํารุงรักษานี้ระบุข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ข้อกําหนดทางเทคนิค และขั้นตอนการดําเนินการที่ควรนํามาพิจารณาในระหว่างการบํารุงรักษารายวัน การแก้ไขปัญหา และการเปลี่ยนวาล์วควบคุมนิวเมติกที่ใช้ทางออนไลน์ วาล์วควบคุมประเภทอื่นๆ สามารถอ้างอิงจากคู่มือนี้สําหรับการใช้งาน

1.2 ส่วนประกอบพื้นฐาน: วาล์วควบคุมนิวเมติกประกอบด้วยสองส่วน: แอคชูเอเตอร์ไดอะแฟรมนิวเมติกและส่วนประกอบของตัววาล์ว แอคชูเอเตอร์ประกอบด้วยฝาครอบไดอะแฟรมบนและล่างไดอะแฟรมลูกฟูกถาดวงเล็บก้านกระทุ้งสปริงและชิ้นส่วนควบคุม ส่วนตัววาล์วประกอบด้วยตัววาล์ว แกนวาล์ว บ่าวาล์ว ก้านวาล์ว หน้าแปลน ฯลฯ

1.3 หลักการทํางานของวาล์วควบคุมนิวเมติก: เมื่อป้อนแรงดันสัญญาณเข้าไปในห้องไดอะแฟรม จะสร้างแรงขับบนไดอะแฟรมลูกฟูก ทําให้ก้านกระทุ้งเคลื่อนที่และบีบอัดสปริงจนกว่าการเคลื่อนที่ของก้านกระทุ้งจะสมดุลกับแรงปฏิกิริยาของสปริง ซึ่งเป็นการเดินทางของแอคชูเอเตอร์นิวเมติก โหมดการทํางานของแอคชูเอเตอร์ไดอะแฟรมนิวเมติกสามารถแบ่งออกเป็นการกระทําเชิงบวกและการกระทําย้อนกลับ การกระทําเชิงบวก: เมื่อความดันสัญญาณสูงก้านกระทุ้งจะเลื่อนลง การกระทําย้อนกลับ: เมื่อความดันสัญญาณสูงก้านกระทุ้งจะเลื่อนขึ้น

1.4 การจําแนกประเภทของวาล์วควบคุม: ตามรูปแบบโครงสร้างวาล์วควบคุมสามารถจําแนกได้เป็น: วาล์วที่นั่งเดี่ยวแบบตรง, วาล์วสองที่นั่งแบบตรง, วาล์วมุม, วาล์วสามทาง, วาล์วไดอะแฟรม, วาล์วผีเสื้อ

1.5 ขอบเขตที่ใช้บังคับ: คู่มือการบํารุงรักษานี้ใช้ได้กับบุคลากรเครื่องมือทุกคนในการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านไฟฟ้าและเครื่องมือ



วัตถุประสงค์การบํารุงรักษา
จุดประสงค์ของการบํารุงรักษานี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วควบคุมสามารถใช้งานได้อย่างถูกต้องโดยไม่มีการรั่วไหลหรือการติดขัดภายในการสลับที่ยืดหยุ่นและราบรื่นและไม่มีการรั่วไหลที่จุดเชื่อมต่อทั้งหมด สิ่งนี้ทําให้มั่นใจได้ว่าวาล์วควบคุมสามารถควบคุมและควบคุมตัวกลางในท่อและอุปกรณ์ในตําแหน่งต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีบทบาทในการรักษาเสถียรภาพการผลิต

งานเตรียมการก่อนการบํารุงรักษา
การจัดสรรบุคลากร:
ก) ผู้จัดการฝ่ายบํารุงรักษา: ขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ความผิดพลาดของส่วนประกอบเครื่องมือกําหนดโครงการบํารุงรักษารับผิดชอบต่อคุณภาพของงานบํารุงรักษายืนยันว่าคุณภาพของชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะเปลี่ยนมีคุณสมบัติหรือไม่ไม่ว่าตัวกําหนดตําแหน่งวาล์วที่เปลี่ยนและส่วนประกอบอื่น ๆ จะใช้ได้กับตําแหน่งควบคุมหรือไม่และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวาล์วอยู่ในสภาพดีหลังการบํารุงรักษาหรือเปลี่ยน มั่นใจในคุณภาพและปริมาณของงานบํารุงรักษา

b) เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย: รับผิดชอบในการกํากับดูแลความปลอดภัยระหว่างการบํารุงรักษา เพื่อให้มั่นใจว่ามาตรการด้านความปลอดภัยมีความครบถ้วน ความพร้อมของอุปกรณ์ป้องกัน การปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย และเตือนผู้จัดการฝ่ายบํารุงรักษาถึงเรื่องที่ต้องระวังระหว่างการบํารุงรักษา ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีมาตรการด้านความปลอดภัยเพื่อให้แน่ใจว่างานบํารุงรักษาจะเสร็จสิ้นอย่างปลอดภัยและราบรื่น

เวลาทํางาน:
เครื่องมือบํารุงรักษา: ประแจปรับขนาด 12 นิ้วสองตัว, คีม, ไขควง, เทป, กระดาษทรายละเอียด, เครื่องกําเนิดสัญญาณ
อะไหล่บํารุงรักษา: วาล์วควบคุม, ตัวกําหนดตําแหน่งวาล์ว, ไดอะแฟรม, สปริงและอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง
เอกสารและการรับรอง: จําเป็นต้องมีแบบฟอร์มแจ้งการบํารุงรักษา สมุดงานบํารุงรักษา แบบฟอร์มการส่งมอบกระบวนการ (ตามสถานการณ์จริงเฉพาะ) และใบอนุญาตทํางานบนที่สูงเมื่อทํางานบนที่สูง


ข้อกําหนดระหว่างการบํารุงรักษา
(1) ประการแรกตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีชิ้นส่วนอะไหล่ที่จําเป็นสําหรับการบํารุงรักษาและสอดคล้องกับข้อกําหนดรุ่นวัสดุแรงดันเล็กน้อยและโหมดการทํางานของวาล์วที่ปรับแล้วและส่วนประกอบที่ต้องเปลี่ยนหรือซ่อมแซม

(2) เตรียมเครื่องมือที่เหมาะสม ครบถ้วน และครบถ้วนสําหรับการใช้งาน

(3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับใบรับรองและใบอนุญาตที่เกี่ยวข้องทั้งหมด และการก่อสร้างสามารถเริ่มได้หลังจากได้รับการอนุมัติจากผู้มอบหมายงาน ผู้ปฏิบัติงาน และบุคลากรที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

(4) ก่อนรื้อหรือซ่อมแซมส่วนประกอบวาล์ว ให้ยืนยันว่ากระบวนการบําบัดมีคุณสมบัติเหมาะสมและได้รับการดูแลจากผู้ปฏิบัติงานในสถานที่

(5) เมื่อซ่อมตัวกําหนดตําแหน่งวาล์วและส่วนประกอบอื่นๆ ให้ขอให้ผู้ปฏิบัติงานปิดวาล์วให้แน่นก่อนและหลังวาล์ว และรอให้ผู้ปฏิบัติงานปรับกระบวนการให้เสถียรด้วยวาล์วบายพาส ขอความยินยอมจากผู้ปฏิบัติงาน และยืนยันว่ากระบวนการบําบัดมีคุณสมบัติร่วมกับผู้ปฏิบัติงาน การทํางานของสวิตช์วาล์วไม่ส่งผลต่อการผลิต และตัววาล์วไม่มีตัวกลางหรือแรงดันตกค้างก่อนจึงจะสามารถดําเนินการบํารุงรักษาและปรับแต่งได้

(6) เมื่อถอดและเปลี่ยนวาล์วควบคุม ให้สวมอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย เช่น หน้ากากป้องกันแก๊สพิษและถุงมือป้องกัน ขั้นแรก ให้ถอดสกรูเชื่อมต่อในแนวทแยงออก ค่อยๆ คลายหน้าแปลนระหว่างตัววาล์วควบคุมและหน้าแปลนเชื่อมต่อท่อ และยืนยันว่าไม่มีแรงดันปานกลางในวาล์วควบคุมก่อนรื้อถอน

(7) เมื่อติดตั้งวาล์วควบคุมตรวจสอบให้แน่ใจว่าลูกศรบนตัววาล์วสอดคล้องกับทิศทางการไหลของตัวกลาง เมื่อเปลี่ยนวาล์วควบคุมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียว ให้ใช้ขั้วต่อแบบเคลื่อนย้ายได้ที่ถอดออกได้ แก้ไขวาล์วควบคุมให้แน่น

(8) วิธีการสอบเทียบของตัวกําหนดตําแหน่งวาล์วธรรมดามีดังนี้:
(1) เชื่อมต่ออากาศโดยตรงกับห้องเมมเบรนของแอคทูเอเตอร์ผ่านวาล์วลดแรงดันตัวกรองอากาศที่สงวนไว้แยกต่างหาก และปรับความดันอากาศเพื่อให้ก้านดันของแอคทูเอเตอร์เคลื่อนไปที่ตําแหน่งกึ่งกลางของจังหวะเต็ม

(2) เมื่อก้านดันหยุดที่ตําแหน่งตรงกลางของจังหวะเต็ม ให้ปรับตัวกําหนดตําแหน่งเพื่อให้คันโยกป้อนกลับและตัวกําหนดตําแหน่งตั้งฉาก

(3) เชื่อมต่อแหล่งก๊าซเข้ากับพอร์ตอินพุตของตัวกรองลดแรงดันของตัวกําหนดตําแหน่ง และเชื่อมต่อพอร์ตเอาต์พุตของตัวกําหนดตําแหน่งเข้ากับห้องเมมเบรน

(4) อินพุตสัญญาณ 4MA หมุนสกรูปรับศูนย์เพื่อให้แอคทูเอเตอร์เริ่มทํางานอย่างแน่นอน

(5) ปรับสัญญาณเอาต์พุตเป็น 20MA ทําให้แอคชูเอเตอร์ทํางานเต็มจังหวะ หากจังหวะไม่เพียงพอ ให้คลายสกรูล็อคปรับจังหวะ หลังจากปรับแล้ว ให้ล็อคสกรูล็อค

(6) ปรับซ้ําๆ เพื่อให้จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของแอคทูเอเตอร์อยู่ในช่วงข้อผิดพลาดที่อนุญาต


(9) วิธีการสอบเทียบสําหรับตัวกําหนดตําแหน่งอัจฉริยะของวาล์วควบคุม:

(1) ตั้งค่าสัญญาณอินพุตของ AVP (เช่น ตัวกําหนดตําแหน่ง) เป็น DC18±1MA

(2) ใช้ไขควงปากแบนหมุนสกรูปรับสเกลเต็มศูนย์ตามเข็มนาฬิกาจนไม่สามารถหมุนได้อีกต่อไป รวม 90°

(3) รักษาตําแหน่งนี้ไว้จนกว่าวาล์วจะเริ่มเคลื่อนที่ (ประมาณ 3 วินาที) จากนั้นโปรแกรมการตั้งค่าอัตโนมัติจะเริ่มขึ้น ปล่อยไขควง

(4) วาล์วจะเคลื่อนจากปิดสนิทเป็นเปิดเต็มที่สองครั้ง จากนั้นหยุดที่ 50% และกดค้างไว้ 3 นาที

(5) ยืนยันว่าโปรแกรมการตั้งค่าอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์หรือไม่โดยการเปลี่ยนสัญญาณอินพุต โปรแกรมการตั้งค่าอัตโนมัติทั้งหมดใช้เวลาประมาณ 3 นาที

(6) หากสัญญาณอินพุตลดลงต่ํากว่า 4MA ในขณะที่กําลังดําเนินการโปรแกรมการตั้งค่าอัตโนมัติการตั้งค่าอัตโนมัติจะล้มเหลวและจําเป็นต้องรีสตาร์ทโปรแกรมการตั้งค่าอัตโนมัติ หลังจากโปรแกรมการตั้งค่าอัตโนมัติเสร็จสิ้น ให้รักษาสัญญาณ (แหล่งจ่ายไฟ) อย่างน้อย 4MA เป็นเวลาอย่างน้อย 30 วินาทีเพื่อบันทึกข้อมูลและพารามิเตอร์ไปยัง AVP EEPROM

(10) เมื่อรื้อและตรวจสอบวาล์วควบคุม ให้ตรวจสอบการกัดกร่อนและการสึกหรอของตัววาล์ว บ่าวาล์ว แกนวาล์ว (ก้านวาล์ว) และตรวจสอบว่าไดอะแฟรมหรือโอริงกระบอกสูบในแอคชูเอเตอร์มีอายุหรือแตกหรือไม่ ตรวจสอบการปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์และความสมบูรณ์ของอุปกรณ์เสริมอื่นๆ และเปลี่ยนใหม่หากจําเป็น

(11) หลังจากการสอบเทียบวาล์วควบคุมเสร็จสิ้น ตัวบ่งชี้การเปิดมาตราส่วนและวาล์วควรสอดคล้องกันที่การเปิดวาล์ว

5、ข้อกําหนดด้านคุณภาพสําหรับการบํารุงรักษาและซ่อมแซม:
การติดตั้งวาล์วควบคุมที่ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่และอุปกรณ์เสริมควรเป็นมาตรฐานและมั่นคงโดยไม่มีการรั่วไหลในแต่ละการเชื่อมต่อการเปิดและปิดวาล์วควรมีความยืดหยุ่นการกระทําควรมีเสถียรภาพการสอบเทียบจุดศูนย์และช่วงควรเป็นไปตามข้อกําหนดในการใช้งานและตัวบ่งชี้ควรถูกต้อง อุปกรณ์เสริมควรครบถ้วนและวัสดุควรถูกต้อง ส่วนประกอบทั้งหมดควรสะอาด ควรทําบันทึกการตรวจสอบและซ่อมแซม และควรใช้มาตรการกันน้ํา

6、ข้อกําหนดหลังการบํารุงรักษาและซ่อมแซม:
(1) หลังจากงานบํารุงรักษาเสร็จสิ้น ให้ทําความสะอาดไซต์ให้ทันเวลาและรักษาสถานที่ทํางานให้สะอาด

(2) ผู้ปฏิบัติงานควรเปิดวาล์วด้านหน้าและด้านหลังของวาล์วควบคุมสังเกตว่าไม่มีการรั่วไหลในการเชื่อมต่อแต่ละครั้งและวาล์วควบคุมอยู่ในสภาพดีก่อนนําไปใช้งาน

7、การตรวจสอบและบํารุงรักษารายวัน:
(1) ตรวจสอบลักษณะของวาล์วควบคุม ว่ามีการรั่วไหลที่การเชื่อมต่อแต่ละครั้งหรือไม่

(2) ตรวจสอบว่าสายสัญญาณหลวมหรือสึกหรอหรือไม่

(3) ตรวจสอบว่ากระบอกสูบหรือไดอะแฟรมรั่วหรือไม่ และมีการรั่วไหลที่จุดต่อเกลียวของแหล่งอากาศแต่ละแหล่งหรือไม่

(4) หล่อลื่นและป้องกันการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและสลักเกลียวอย่างสม่ําเสมอ

(5) ตรวจสอบและตรวจสอบในทุกโอกาส

(6) ตรวจสอบว่าท่อป้องกันทั้งหมดไม่บุบสลายหรือไม่ และมาตรการกันน้ําที่ทางเข้าแต่ละทางไม่บุบสลายหรือไม่

(7) ตรวจสอบความสะอาดของเมมเบรนของตัวควบคุมตัวกรองอากาศสําหรับตัวกําหนดตําแหน่งวาล์วบอลวาล์วของแหล่งอากาศและท่อไอเสียของท่อส่งอากาศทุกๆหกเดือน

(8) มาตรวัดความดันแหล่งอากาศทั้งหมดควรไม่บุบสลายและถูกต้องในการบ่งชี้